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不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。不锈钢主要成分：一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等金属元素。常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。从不锈钢金相结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。

马氏体不锈钢，

例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：表面本色白化处理;表面镜面光亮处理;表面着色处理。表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用和进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。  加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。  下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。  (1)剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。  

(2)等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。  (3)锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。  机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。  成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。  

铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。  焊接：不锈钢件焊接前须认真清油污、锈迹、灰尘等杂物。

焊接时尽量采用弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲清理熔渣和飞溅。  多层焊：多层焊时，层间熔渣须除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。  

焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。  矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。    

(三)表面处理  清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤须认真地清理打磨干净。  机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。  除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，须按工艺除油污、氧化皮、灰尘等杂物。  水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。  酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化须严格按工艺要求进行钝化。  

清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，除残留的酸液。  保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。  避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。