您当前位置:首页 > 新闻中心 > 新闻详情

企业信息

江西赣达金属材料有限公司
公司认证:
  • 公司地址:中国 江西省 南昌市 青山湖区  解放东路青山湖南大道金城国际钢材市场43栋20号
  • 企业类型:其他有限责任公司
  • 主营:江西钢材厂家直销批发不锈钢角钢,槽钢,工字钢,彩钢夹心瓦,全省支持一件代发加工,提供一站式服务

产品分类

联系方式

  • 电话:13507910339
  • 联系人: 吴经理
  • 手机:18970091710
  • 邮箱:5880818@qq.com
  • 地址: 中国 江西省 南昌市 青山湖区  解放东路青山湖南大道金城国际钢材市场43栋20号
  • 邮编:330000

新闻中心

江西不锈钢焊接工艺要点

创建时间:2018-06-07 14:30 浏览次数:175

焊接不锈钢时,应控制焊接热输入和层间温度,以防止热影响区晶粒长大及碳化物析出

江西不锈钢焊接工艺要点


(1)焊前准备

A、下料方法的选择: 机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等,****等离子弧切割。

B、坡口的制备 适当减小V形坡口角度。当板厚大于10mm时,应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。

C、焊前清理 将坡口两侧20mm~30mm范围内的焊件表面清理干净,如有油污,可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对表面质量要求特别高的焊件,应在适当范围内涂上用白垩调制的糊浆,以防飞溅金属损伤表面。

D、表面防护 避免损伤钢材表面,不允许用利器划伤钢板表面,不允许随意到处引弧等。

(2)焊接方法

焊接不锈钢时,应控制焊接热输入和层间温度,以防止热影响区晶粒长大及碳化物析出,应根据具体焊接性和使用要求选择:

A、焊条电弧焊 同样直径的焊条,焊接电流值应比低碳钢焊条降低20%左右 ;焊条长度应比碳素钢焊条短;采用直流反接施焊 ;多层焊时,待上一层焊道冷到60℃以下再焊下一层焊道,以防晶间腐蚀 ;在焊接过程中,应注意提高焊接速度,同时焊条不作横向摆动。

B、熔化极惰性气体保护焊 一般采用直流反接法 ,焊接电流为相同直径的碳钢焊丝的80% ;保护气体可用纯Ar,Ar+O2(CO2)或Ar十He十CO2混合气 ;板厚δ=6-25mm用喷射过渡,δ<6mm用短路过渡。

CO2气体保护焊不适合焊接A不锈钢,因为CO2焊接时使焊缝增碳([Cr]+ CO2=Cr2O3+[C])


不锈钢采用熔化极氩弧焊时,若使用纯氩气作为保护气体,有以下问题:

(1)液体金属黏度及表面张力较大,易产生气孔,焊缝金属的润湿性差,焊缝两侧易产生咬边;

(2)电弧阴极斑点不稳定,易产生阴极漂移现象,焊缝的成形很差。(如3mm厚的焊件,焊后焊缝宽约4mm,余高超过3mm)

解决措施:采用氧化性混合气体作为保护气体,即在纯氩气中加入少量的O2或CO2 。

焊接厚板时推荐以射流过渡焊接,保护性气体成分为:98%Ar+2%O2(由于射流过渡需采用较高的电压、电流,熔池流动性好,故只适用于平焊和横焊);

焊接薄板时推荐以短路过渡焊接,保护性气体成分为:97.5%Ar+2.5%O2(短路过渡的电压、电流较低,熔滴短路时会熄弧,熔池温度较低,易控制成形,适用于任何位置焊接)。

C、钨极氩弧焊 焊缝成形好,线能量很低,特别适合焊接对过热敏感的各种奥氏体钢;一般采用直流正接,以防止因电极过热而造成焊缝中渗钨的现象 ;但因生产效率较低、成本高,一船只用于焊接6mm以下的薄板 。

D、埋弧焊 埋弧焊具有热输入量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速度较低等特点,加剧了合金元素的偏析,使热裂纹倾向加大;同时,在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长,导致耐晶间腐蚀能力下降。应用不如在低合金钢焊接中那样普遍。 埋弧焊时,焊剂应具有较低的氧化性(目前主要用HJ260),用直流反接,抗气孔能力强、成形好。但由于SiO2含量多,氧化性较强,对合金元素有烧损,在焊缝表面容易引起粘渣。


直流电弧焊或电弧切割时,电源输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法,叫正接;焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法,称为反接。

正接和反接时,焊接电弧的形状不一样。

焊件极性的选择原则:

1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时,一律采用反接。若采用正接,则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥,发出强烈的嘶嘶声飞溅很大,并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时,极性对电弧的稳定燃烧影响不大。 酸性焊条焊接厚钢板可采用正接极,焊接薄钢板则采用反接极。 同样道理,埋弧焊若使用直流电源施焊时,一般也采用反接。

2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时,一律采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极,所以用直流正接电源时,钨极接负极,发热量小,不易过热,钨极寿命长,同样直径的钨极可以采用较大的焊接电流。同时正接时,焊件为阳极发热量大,因此熔深大,生产率高。
免责声明:本文所有内容并不反映任何第一枪网意见及观点,亦不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议,第一枪网概不负责,亦不负任何法律责任。请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。如有问题请联系media@d17.cc